Чтобы «согреть» страну, компания выпускает в месяц до 100 тысяч кв. м готовых панелей. За это Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства России вручило руководству благодарность. Как удаётся при таких больших объёмах держать темп и сохранять качество?
Для всей страны и разного климата
Сэндвич-панели — это панели, которые состоят из двух профилированных металлических листов с утеплителем посередине. Получаются строительные «пироги», из которых быстро можно возвести любое здание. «Пекут» их для всей страны в Искитиме на собственном заводе компании «Термолэнд». Состоит процесс из нескольких этапов. Часть из них автоматизирована, но специалисты всё равно следят за качеством и за тем, как работают механизмы.
 |
|---|
На всех этапах производства используется линия итальянской компании, но при этом инженеры постоянно ведут работы по модернизации линии. В прошлом году по чертежам итальянских инженеров был создан и запущен в работу узел, который позволил автоматизировать самый трудоёмкий процесс производства — укладку минераловатных плит на конвейер.
«Один из участков в прошлом году сделали полностью автоматическим. Всю цепочку производства в смену обслуживает 30 сотрудников. Они следят за тем, чтобы огромный механизм работал, не останавливался, не давал сбоев», — рассказал главный технолог завода Александр Баймлер.
Начинается всё в основном производственном цехе, здесь стоят огромные катушки оцинкованного металла разных цветов, разной толщины. В зависимости от пожеланий заказчика сотрудники выбирают металл и запускают его в аппарат, который придаёт форму. Можно выбрать рисунок: трапеция, канавка или микроволна. Толщина листа разная, от 0,5 до 0,75 мм.
 |
|---|
Благодаря возможности менять толщину сэндвич-панели её легко адаптировать для разных климатических условий. Для зданий в холодных регионах, например, на Камчатке, в Мурманске, могут подойти панели с улучшенной теплоизоляцией, а для объектов в жарких климатических условиях (Краснодаре, Волгограде) — с повышенной стойкостью к воздействию высоких температур.
Шуба из термоваты
Пока листы металла приобретают нужную форму, работники подготавливают «начинку» сэндвич-панелей — минеральную вату. Изготавливают её из базальтового волокна. Этот материал не только удерживает тепло, но и не горит. Большие плиты ваты режут на ламели нужной толщины и укладывают на линию. Дальше автоматизированная система делает своё дело — формирует сэндвич. Чтобы он лучше держался и не распался, минеральную вату приклеивают к металлу двухкомпонентным клеем, который равномерно распыляется с помощью специального оборудования, а потом пропускают через ленточный пресс с подогревом.
 |
|---|
Чтобы проверить, насколько крепко склеился сэндвич, сотрудники берут на тест-драйв одну из готовых панелей и отрывают металлические части от ваты. Чем больше «шубы» осталось на них, тем лучше склеилось изделие.
Заканчивается производственная лента резкой изделий по размерам и упаковочной линией. На ней готовую продукцию упаковывают, чтобы защитить панели при транспортировке.
Совместная разработка с учёными
На предприятии производят сэндвичи для стен, кровли, есть особая технология утепления домов. Лёгкая конструкция крепится прямо к фасаду. Разработали её при участии лаборатории энергосбережения Института теплофизики им. С.С. Кутателадзе СО РАН. Совместная с учёными разработка повышает энергоэффективность зданий. Исследования показали, что теплопотери здания снижаются. Такие панели сохраняют свои теплотехнические параметры до 50 лет.
«Завод выпустил первую продукцию в 2006 году. За это время произвели около 8 млн кв. м сэндвич-панелей и 2 млн кв. м панелей для системы утепления фасадов. Продукт помогает создавать тепловой контур у построенных зданий. Так утепляли дома в Подмосковье, Искитиме и Новосибирске. Сейчас выпускаем ещё шумозащитные панели», — рассказал директор по производству Евгений Таланин.
 |
|---|
 |
|---|
Персонал под присмотром
Производство на заводе автоматизированное, но без профессионалов работать не сможет. Поэтому о своих сотрудниках здесь заботятся. На производстве обязательна не только техника безопасности, но и экипировка: каски, защитные респираторы, удобная рабочая одежда.
Введена система ДМС, всем доступна квалифицированная медицинская помощь.
«Сотрудники предприятия застрахованы. ДМС всем понравилось. В этом году дважды добавляли средства в бюджет страховой, потому что сотрудники активно пользовались медицинскими услугами», — рассказал директор по производству Евгений Таланин.
Руководство помогает семьям с детьми: выделяют материальную помощь к 1 Сентября, подарки к Новому году.
На территории предприятия есть своя столовая. Здесь вкусные блюда и большие порции. Сотрудники ходят с удовольствием. Затраты на питание им компенсируют.
Дарить тепло
Завод «Термолэнд» активно участвует в благотворительности. Например, предприятие поддерживает инклюзивный фестиваль «Созвездие сердец», который прошёл в Новосибирске и Магадане. Ребята с особенностями здоровья выступили перед сотрудниками завода и получили подарки.
Сотрудничает производственное предприятие и с детской школой искусств «Весна». В офисе компании проходила художественная выставка педагогов и воспитанников школы. Кроме этого, компания является соучредителем благотворительного фонда «Дорога добра».
Социальную деятельность заметили на региональном уровне. Общественная палата Новосибирской области в конкурсе «Во благо» наградила руководителей в номинации «Системная благотворительность».
Внимание природе
Проявлять экологическую заботу — это тренд в современной промышленности. Осенью 2024 года сотрудники высадили 55 пирамидальных тополей в микрорайоне Ложок. Место выбрали не случайно: вдоль дороги, где оживлённое движение, находятся жилые дома. По этой дороге идёт постоянный поток большегрузного транспорта из близлежащего карьера. Жители микрорайона предложили преобразить эту зону, руководство и коллектив откликнулись.
«Озеленение не только радует и украшает, но и препятствует распространению шума и пыли. Поэтому высадили тополя вдоль дороги, по которой ежедневно ездим на работу. Сделали это совместно с администрацией Искитима, местными жителями и общественными организациями», — поделился Евгений Таланин.
Кстати, производство на заводе, как оказалось, практически безотходное. Остатки металла превращают в заборы, кровельные материалы, направляющие для гипсокартона. Дроблёную минеральную вату отправляют на стройки области. Её применяют для утепления кровли и пола.
Дарья Мулова
Реклама. ООО «Термолэнд». ИНН 5433156617. Erid: 2VtzqvpLh1T.
Фото предоставлены ООО «Термолэнд»